近年来，随着国民经济的快速发展，特种电缆需求急剧增长。铁路信号电缆、船用电缆、汽车电线、矿用电缆、飞机电缆等特种电缆，以每年上万千米的速度增长。

我国电线电缆市场容量持续扩大，国内电缆行业发展规模持续增长，利润的驱使导致了实体企业的创新能力落后。眼下国内市场上低端电缆供过于求，而高端的特种电缆却较为稀缺。在线缆行业集中度低、技术力量分散、产品科技含量不高的背景下，深度研究特种电缆将是电缆企业拥有市场竞争力的法宝。

特种电缆就是有特殊用途、可以在特定场合使用的电缆，比如可以耐高温，耐酸碱，防白蚁，以及在轮船飞机核电站等场合使用的电线电缆。特种电缆是一系列具有独特性能和特殊结构的产品，相对于量大面广的普通电线电缆而言，具有较高技术含量、较严格使用条件、批量较小、较高附加值的特点。往往采用新材料、新结构、新工艺和新的设计计算。

比起普通线缆，特种线缆行业的竞争更有序、前景也更广阔，由于特种电缆不同于常规电缆，需要在特定场合做特定用途，要求耐高温、耐酸碱、防白蚁、耐腐蚀甚至耐辐射。由于技术含量高、应用领域新、进入门槛高，特种电缆在技术方面也对国内企业提出了更高的要求。

据了解，目前国内从事特种电缆生产的企业已超过500家，虽然省内一些企业，如河南华泰特缆等，从技术设备、检测手段、资金实力、产品各项性能等已能进入国内******水平行列，但总体来看，特种电缆行业技术水平在国际上还缺乏竞争力。

技术不够******、产能不够充分的尴尬，也不能忽视。以高铁和石油开采钻井平台为例，每年的产能缺口达到上万千米。与此同时，如热辐、光伏等新兴能源技术的配套特种电缆，产能也严重不足。

据前瞻产业研究院发布的《2015-2020年中国特种电缆行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》，全国电线电缆行业只有极少数企业年销售额能达到20亿元以上，极少数企业的品牌能在国际上获得认可或具有较高知名度。其中制造特种电缆需要的特种材料仍需进口。尤其重大工程的核心设备需特种配套电缆时只能依赖于进口特种材料依赖进口已成为制约我国线缆行业发展的瓶颈。

随着我国通信、高端装备制造业等产业的迅速发展，特种电缆的需求大幅增长，而进口电缆产品价格昂贵、交货时间长，这就使我国高端制造业的研发成本大幅提高，一定程度上制约了这些产业的发展。目前。国内市场急需发展的特种电缆产品有：航天航空用线缆、数据总线电缆、船用电缆、机车车辆用电缆、通信用高频电缆、城市轨道用电缆等。此外，随着环保、安全、节能等可持续发展观念的深入贯彻，我国特种电缆行业正面临良好的发展机遇，因此，不盲目跟风陷入低端电缆市场竞争的价格怪圈，研发稀缺的特种电缆是电缆企业发展的蹊径。

从行业利润来看，行业年度利润近些年大体变化不大，2007年年度行业销售毛利率为13.68%，而到2012年年度，行业销售毛利率也达到14.98%。再从其他行业统计数据可以了解到，从电线电缆行业2012-2013年行业月度利润情况来看，抛开电线电缆行业固有的季节性因素，行业利润并未有明显下降。同时，在行业应收账款能力也未见有大的变化，2007年行业应收账款周转率为5.95次，2008年为6.44次，而2012年行业应收账款周转率为6.37次；行业资产负债率2007年为59.55%,2008年为58.96%，而2012年为55.54%。这些财务指标说明整个电线电缆行业在财务指标上也并没有明显的表现出下滑的态势。

为了进一步加强生产安全、经济安全和国防安全，我国对特种电缆的产品需求越发强烈，国家产业政策明确提出在重大项目建设上将优先使用国内自主品牌产品，产业环境十分有利于国内特种电缆企业的发展。业内人士建议，国家还应继续加强电缆材料研发的投资和政策扶持的力度。有关科技部门要结合国家重点项目建设所需特种电缆和特种材料，建立专项资金，组织制造厂家和用户进行联合开发，满足特种电缆的生产需要；加大特种材料的科技开发力度，由政府投资并出面组织有研发能力的厂、所、院校组成联合课题攻关组，并列入科技发展规划。

随着“十三五”的到来，我国电缆企业面临着良好的发展前景，与此同时，行业的转型任务也十分艰巨。逐步实现从只生产低端产品到研发特种电缆的转变，将是保持我国线缆行业持续、稳定、健康发展的关键。