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机加工所用的仿生切削油与普通切削油的区别
发布者:网站管理员 | 发布时间:2014/8/26 |阅读:3126

  之前我们公司网站有介绍过关于精密机械加工时所用到的切削油的选择,因为在加工时切削油很重要,既然知道了切削油对于精密机械加工的中重大作用,我们就来看看另一个话题,就是最近市面上新出来的一种仿生切削油。我们今天就来介绍一下仿生型切削油与普通切削油的区别:
  1.更加耐用:仿生型切削油的设计原理主要参造生物的自我调节性与自我修复性,面对日趋复杂的机械加工环境可以体现出比原来普通的切削液更加稳定的性能,使用寿命更长。
  2.更加安全可靠:传统切削油往往面临着细菌繁殖导致的变质问题,若杀菌剂加入的太少,无法控制细菌,切削油便会发臭、酸败,天热时候尤其明显;若杀菌剂加入过多,往往会导致切削油气味刺鼻,对操作工人有伤害。仿生型切削油参造了生物的免疫系统,设计的抗菌系统可以随着细菌的增加或减少而变化,细菌增多时,可以有效的产生抗菌组织,防止切削油变质。细菌减少时,也不会因为大量的抗菌物而引起工人不适。
  3.使用成本更低:众所周知,传统的切削油在使用过程中由于发热或工件粘附会带走很多有效成分。这个在之前公司新闻中我们有提到过,而仿生型切削油运用了生物再生功能,即使水位下降,但有效成分相比传统切削油会更多的残留在溶液里,只需少量加入原液,并用水补充溶液即可。总体用量相比之前的用法更加节省。其实我们说的一年,更加耐用其实也是降低成本的一点。
  4.冷却性、情节性更强:其实大家也多指导,切削油对于机加工的最终意义就是在加工工件时的冷却作用,而传统切削油(尤其是油性切削油)往往加工完后整个工件非常脏,清洗非常不方便。仿生型切削油中运用了生物的优势环境选择特性,设计了选择性“化学吸附”功能,在加工点上可以产生微观的化学吸附,在刀具上与加工点表面形成一个微观的高分子膜,这个高分子膜可以有效的提供润滑与冷却,同时在非加工区域不会形成非常难清洗的油膜,所以这种选择性吸附既满足了加工所需的润滑与冷却,同时又可以满足后续清洗方便的要求,这样一方面大大提高了效率,另一方面可以降低工件的报废率。
  5.更加的环保:其实我们国家早在很早之前就提出生产型企业,要讲究环保,但是真正做到这一点的企业并不多。传统切削油使用时间久了之后,里面会混进去很多杂质,如机床的废油、各种固体的废杂、水中杂质的沉积等等,最终成为“浆糊”,导致切削油质量严重受影响,且后期清理很麻烦。仿生型切削油运用了生物的自我净化功能,可以将不同的杂质“分类处理”,固体类杂质可以很好的沉降至下层,油类物质可以析出至上层,保证溶液的稳定,同时后期做环保处理时,可以简单有效的将“沉降物质”清除掉,简单干净。
机加工时用到的桶装仿生切削液
  这样的一块切削油可以降低成本,有可以相应国家号召讲究环保,关键对于工人的伤害很小,所以鑫共益公司也在第一时间购买了仿生切削油对所有的零部件进行加工。

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